日本京濱廠開坯軋制生產大直徑6061鋁管管坯

        京濱廠從１９５４年開始采用弗雷茨一穆恩式連續(xù)6061鋁管技術。 以提高生產率和成材率，減少庫存，縮短交貨時間。多年來，每當改變6061鋁管直徑時，必須用人工更換張力輥和其它部件，這種更換和重新開始操作需用５ｈ，不但浪費人力物力還浪費時間。日本6061鋁管公司京濱廠過去一直用連鑄大方坯通過開坯軋制的方法生產大直徑管坯。因該廠現(xiàn)有的鋼坯連鑄機可生產的管坯尺寸為φ120300mm,

6061鋁管是一種經(jīng)濟鋼材,鋼材生產中占重要地位。隨著連鑄坯和高效設備的大量使用,生產效率大大提高,生產成本大幅度降低,用連鑄坯代替鋼錠、代替軋坯是值得注意的動向。今年年初,國第一臺雙流管坯水平連鑄機在馬鞍山鋼鐵公司通過了冶金部的技術日本6061公司京濱廠的一套年產能力為1.5萬t精密冷軋機組已投入生產。建造這套冷軋機組是為滿足電子工業(yè)及高技術領域對材料的需求。該機組是由一臺 12輥冷軋機(三菱重工業(yè)公司制造)一座多用途光亮退火爐和一臺板卷研磨機組成?？缮a超薄板(0.031.2mm,寬度范圍在101000mm總投資費用為40億日元。日本6061鋁管公司京濱廠的直縫焊管機現(xiàn)已采用不停機作業(yè)。不能生產大直徑(φ330370管坯。