對(duì)設(shè)備的要求 擠壓機(jī)的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機(jī)張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)備的剛度和對(duì)中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機(jī)械手之間最大允許偏差小于1.5mm通?？刂圃?.2mm以內(nèi)。對(duì)于精密6061鋁管擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應(yīng)小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機(jī)應(yīng)有等溫?cái)D壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有等速擠壓控制。 對(duì)工模具的要求 模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓鋁制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達(dá)到一定的要求。 對(duì)擠壓工藝要求 擠壓方法對(duì)制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開(kāi)始擠出部分）比后端的壁厚較大的現(xiàn)象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。6061鋁管擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會(huì)產(chǎn)生收縮變形。其變形量S%沿?cái)D壓方向的位置／m中：s％—收縮率；lt熱狀態(tài)的斷面尺寸；l0冷卻后的斷面尺寸；a熱膨脹系數(shù)；Te擠壓溫度；Ts周圍環(huán)境溫度。

可知，溫度的變化會(huì)引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機(jī)應(yīng)有Tip控制系統(tǒng)（等溫?cái)D壓系統(tǒng)）即采用等溫?cái)D壓。如擠壓機(jī)沒(méi)有這種裝置，對(duì)鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫?cái)D壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。另外，可以看出，擠壓溫度越高，產(chǎn)生的變形越大，因此在保證制品力學(xué)性能情況下，盡可能來(lái)用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會(huì)使制品的尺寸發(fā)生變化，特別是有開(kāi)口的制品易引起開(kāi)口尺寸的變化，應(yīng)采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機(jī)一般都有Fi控制系統(tǒng)（等速擠壓控制系統(tǒng)）首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對(duì)精密擠壓而言更為嚴(yán)格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強(qiáng)度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25mm0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。對(duì)于斷面有懸壁的實(shí)心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使6061鋁管模具保證一定的剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。