無(wú)縫鋁管-化工應(yīng)用領(lǐng)域鋁管建設(shè)的不斷發(fā)展

  橫截打坡口后還發(fā)現(xiàn)有200mm長(zhǎng)的部位疏松比較嚴(yán)重 鋁管將輸送氧氣,325X8流體無(wú)縫鋁管(20~#鋼)性能分析某廠生產(chǎn)325X8流體無(wú)縫鋁管(20#鋼)酸洗后發(fā)現(xiàn)外表面沿縱向有條明顯的印跡(懷疑為焊縫).其工作壓力為2.4Mpa,為確定鋁管為無(wú)縫鋼管并保證其各項(xiàng)性能符合要求,對(duì)該鋁管進(jìn)行了物理性能及材質(zhì)分析。1印跡宏觀檢測(cè)印跡橫斷面打磨拋光后經(jīng)過(guò)4%硝酸酒精溶液浸蝕后,宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)焊縫或熔合線(xiàn)(通常焊縫橫斷面酸浸后存在明顯的焊縫、熱影響區(qū)和熔合線(xiàn)區(qū)域)2力學(xué)性能檢測(cè)沿鋁管縱向從不同部位截取2根試樣在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,結(jié)果為屈服強(qiáng)度:290Mpa290Mpa,抗拉強(qiáng)度395Mpa400Mpa,延伸率28.5%30.5%同GB/T8163-1999中20#鋼相對(duì)照,抗拉強(qiáng)度偏低。3化學(xué)成份分析從鋼管任意部位取樣化驗(yàn)后,成份如下:C0.134%,Si0.137%,Mn0.466%,P0.014%,S0.046%根據(jù)普碳鋼無(wú)縫流體鋁管標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999要求,碳含量偏低。4金相組織及夾雜物分析在鋁管印跡、組織疏松嚴(yán)重和正常部位截取3個(gè)試樣(編為1#2#3......流體鋁管不停輸帶壓開(kāi)孔封堵新技術(shù) 隨著石油、化工應(yīng)用領(lǐng)域鋁管建設(shè)的不斷發(fā)展,隨之而來(lái)的鋁管改造、擴(kuò)建、維修、更換、增設(shè)支管等作業(yè)也越來(lái)越多。過(guò)去,進(jìn)行這種作業(yè)必須停輸、停產(chǎn),不僅施工周期長(zhǎng),影響生產(chǎn),耗資大,而且安全性差。而今采用不停輸帶壓開(kāi)孔封堵技術(shù),避免了一定的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患,適用于各種管徑、各種介質(zhì)及工況條件。1帶壓開(kāi)孔封堵施工過(guò)程不停輸帶壓開(kāi)孔封堵施工可分三個(gè)步驟:首先是準(zhǔn)備工作,主要指施工現(xiàn)場(chǎng)的選擇和預(yù)制鋁管附件;其次是開(kāi)孔封堵作業(yè),包括焊接三通、平衡接頭、試壓、開(kāi)孔、封堵、維修、更換、增加支管等;最后是竣工防腐,投入運(yùn)行。1.1準(zhǔn)備工作(1調(diào)查鋁管現(xiàn)狀。解鋁管的走向、埋深、材質(zhì),以及鋁管輸送介質(zhì)的壓力、溫度、流量等,以便正確編制施工作業(yè)計(jì)劃。2選擇作業(yè)點(diǎn)。作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有足夠的施工空間,作業(yè)管段盡量選在水平區(qū)域。3預(yù)制對(duì)開(kāi)三通,以便對(duì)扣焊在開(kāi)孔處。4開(kāi)挖作業(yè)坑,對(duì)地下水作必要處理。5安裝開(kāi)孔封堵設(shè)備。1.2開(kāi)孔封堵作業(yè)開(kāi)孔封堵工藝裝置如圖1所示。1預(yù)制旁通管路,焊接封堵三通、旁路三通和平衡接頭,并試壓合格。1傘形齒輪2開(kāi)孔機(jī)3夾板閥4平衡管5旁通......